自動車業界ではメーカ及び供給者が大量生産時だけでなく重要な部品の生産時に関連のあるビームパラメータのモニタリングを導入しました。導入後数か月以内には保守点検を行う間隔が広がり、商品品質の安定化、欠陥部品の減少、返品回避により利益を得ることができました。
2010年以降ヒューマンインタフェースを介さず完全インテグレードしたシステムが利用できるようになりました。これにより、ロボット及びマスターコントロールを導入したフィールドバスシステム経由又は製造管理を行うPC経由でレーザのデータを交換及び利用することができます。そのため、製造データは世界レベルで比較することができます。生産方法の最適化と共に、完成品の品質を大幅に改善することができます。
主なアプリケーション
パワートレイン、特に変速機部品、車軸、クラッチ、噴射ポンプ、エアバッグ、照明部品、シートメーカニズム、車体シェルアセンブリユニット、バッテリー/アキュムレータの製造におけるレーザパラメータのモニタリング。
主に、高付加価値のある様々な材料又は部品をレーザで溶接及び半田付けします。レーザビーム診断はあらゆるケースで品質保証に欠かせないものです。
需要性の高いPRIMESシステム
HP-MSM, PMM, FM, PM, CPM, PMT, BCS, BMのレーザビーム診断装置は自動車業界で多く使用されています。
測定回数が多い場合はフィールドバスシステムを介し、インテグレードされていることもあります。ユーザ専属のメンテナンス及びサービススタッフが個々の測定を行います。
